Face à la demande croissante du marché et aux attentes grandissantes des clients en matière d’approvisionnement fiable, KIJO Group continue de renforcer ses capacités de fabrication grâce à une amélioration continue et des modernisations de production.
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Pour garantir des livraisons stables en haute saison et améliorer encore la qualité du produit, KIJO Group a réalisé une modernisation complète de son atelier de coulée continue et de laminage, en se concentrant sur quatre domaines clés : l’optimisation des équipements, le développement du personnel, l’amélioration des procédés et la restructuration de l’agencement de l’atelier.
Grâce à ces améliorations, l’atelier a réalisé des avancées significatives tant en efficacité de production qu’en cohérence du produit, apportant un soutien plus solide aux capacités mondiales d’approvisionnement en batteries de KIJO.
La modernisation des équipements et le développement du personnel renforcent la base de fabrication
La fiabilité des équipements et la qualification des opérateurs sont essentielles à une production efficace.
Pour relever des défis tels que les lacunes de maintenance des équipements, le vieillissement des composants et les risques opérationnels, l’équipe de l’atelier a mené des inspections complètes des équipements, une maintenance préventive, la modernisation des composants et la rénovation des anciennes machines.
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Parallèlement, KIJO a mis en place des programmes de formation professionnelle couvrant les opérations de production, la maintenance des équipements et les procédures de travail standardisées. Ces initiatives ont amélioré les compétences techniques des employés et établi un système de gestion de production plus efficace et plus fiable.
L’optimisation des procédés améliore la cohérence du produit
Pour améliorer encore l’efficacité de fabrication et la qualité du produit, KIJO Group a travaillé étroitement avec son équipe technique pour optimiser les procédés de production et améliorer le contrôle opérationnel.
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En affinant les paramètres de production, en modernisant les procédures de fabrication clés et en renforçant la surveillance des procédés, l’atelier a amélioré la cohérence des matériaux, la précision de formage et la stabilité globale du produit.
Ces améliorations ont efficacement réduit les inefficacités de production, minimisé les déchets de matériaux et accru la fiabilité des composants de batterie.
L’optimisation de l’agencement de l’atelier permet une production plus efficace
Un agencement d’atelier repensé a en outre amélioré le flux de production et l’efficacité opérationnelle.
Auparavant, les limites d’espace de production et les procédés de manutention des matériaux affectaient l’efficacité de fabrication. À la suite de la modernisation, KIJO a introduit un agencement de production plus optimisé, avec une meilleure coordination de l’entrepôt et des connexions de procédé plus fluides.
Le nouvel agencement réduit les temps de stockage inutiles, raccourcit les cycles de production, permet la surveillance de la production en temps réel et aide à identifier plus rapidement les problèmes potentiels, contribuant à une efficacité accrue et à des taux de défauts plus faibles.
Une croissance significative de la capacité soutient un approvisionnement mondial fiable
Avec le soutien ferme de l’entreprise, l’atelier modernisé a réalisé des améliorations remarquables de sa capacité de production.
La capacité de production d’une seule ligne est passée de 22 000 mètres à 32 000 mètres par poste, tandis que trois lignes de production fonctionnent désormais efficacement pour bâtir un système de fabrication et de chaîne d’approvisionnement plus solide.
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Cette amélioration de la capacité renforce considérablement la capacité de KIJO Group à satisfaire la demande croissante du marché et à fournir des services de livraison stables et fiables aux clients du monde entier.
Une amélioration continue vers l’excellence en fabrication
En perspective, KIJO Group continuera d’investir dans une gestion de production affinée, le développement des compétences des employés, l’optimisation des procédés et l’innovation en fabrication.
Grâce à l’amélioration continue et à des pratiques de fabrication avancées, KIJO maintient son engagement à fournir des produits de batterie de haute qualité et à bâtir des partenariats plus solides avec les clients du monde entier.
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