KIJO Group modernise son atelier d’assemblage de batteries de puissance avec des systèmes avancés de fabrication intelligente

Pour répondre à la demande croissante du marché et offrir aux clients une capacité d’approvisionnement plus fiable, KIJO Group continue de renforcer son infrastructure de fabrication grâce à une automatisation avancée et à des améliorations de production intelligente.

Alors que l’industrie des batteries entre dans sa saison de pointe de demande, une capacité de production stable et une qualité de produit constante deviennent de plus en plus importantes pour les clients mondiaux.

Pour améliorer la capacité de livraison et l’efficacité de fabrication, KIJO Group a achevé une modernisation complète de son atelier d’assemblage de batteries de puissance, en intégrant des équipements intelligents avancés et en optimisant les processus de production.

Depuis mars 2025, l’atelier a mené à bien un important projet de modernisation d’équipements, remplaçant les équipements semi-automatiques traditionnels par des systèmes de production intelligents avancés. Cette modernisation a considérablement amélioré la capacité de production, l’efficacité de fabrication et la cohérence du produit, renforçant ainsi le soutien à un approvisionnement mondial stable.

Une modernisation par des équipements avancés pose une base solide de fabrication intelligente

Grâce à cette modernisation complète, l’atelier d’assemblage de batteries de puissance de KIJO Group a nettement amélioré ses capacités de fabrication.

L’atelier est désormais doté de 24 nouvelles machines intelligentes d’enroulement de plaques, dont 15 modèles à double opérateur et 9 à opérateur unique. Chaque machine atteint une capacité de production d’environ 3 500 unités par poste, améliorant considérablement l’efficacité de production par rapport aux équipements traditionnels.

De plus, l’atelier a intégré des équipements de production avancés comprenant :

• Systèmes intelligents de coulée et de soudage

• Équipements entièrement automatisés de traitement en aval

• Machines d’essai d’étanchéité

• Systèmes intelligents de palettisation

Ces technologies avancées permettent un processus de fabrication plus intégré et automatisé, renforçant les capacités de fabrication intelligente de KIJO Group.

Une amélioration significative de la capacité garantit un approvisionnement fiable

La mise en œuvre d’équipements intelligents a apporté des améliorations substantielles de la capacité de production.

Avant la modernisation, l’atelier produisait environ 60 000 à 70 000 unités par jour. Après la modernisation, la capacité de production quotidienne stable est passée à 80 000 à 90 000 unités par poste, soit une amélioration de plus de 40 %.

Les cinq lignes de production standardisées prennent désormais en charge plusieurs spécifications courantes de batteries de puissance, dont les modèles 20Ah, 32Ah, 45Ah et 58Ah, offrant une capacité de production flexible pour répondre aux différentes exigences du marché.

Avec des équipements intelligents fiables, des systèmes de maintenance préventive et une gestion de production optimisée, KIJO Group a considérablement renforcé la stabilité de production et la fiabilité de l’approvisionnement.

L’optimisation des processus améliore la qualité et la cohérence du produit

La modernisation ne vise pas seulement à augmenter la capacité de production, mais aussi à améliorer la qualité du produit grâce à des procédés de fabrication avancés.

Pour surmonter les défis de production traditionnels tels que la déformation des grilles, les écarts d’assemblage et la précision inconstante, KIJO a introduit des systèmes intelligents de formage et de positionnement pour améliorer la précision d’assemblage et la cohérence du produit.

Les lignes de production modernisées intègrent également :

•  Des structures de protection flexibles pour réduire les dommages d’impact en production

•  Des systèmes automatisés de nivelage à vérins électriques

•  Une technologie intelligente de formage

•  Des processus automatiques de dosage de colle et d’emballage

•  Des systèmes intégrés d’inspection d’étanchéité

Grâce à des procédés de fabrication standardisés et précis, KIJO Group a davantage réduit le taux de défauts et amélioré la fiabilité, la durabilité et les performances globales du produit.

Un développement continu de la fabrication intelligente pour un avenir plus fort

La modernisation complète de l’atelier d’assemblage de batteries de puissance a considérablement renforcé la capacité de fabrication de KIJO Group, contribuant à éliminer les limites de production et à garantir un approvisionnement plus stable durant les périodes de forte demande.

Avec une capacité de production accrue, des systèmes d’automatisation avancés et des processus de contrôle qualité plus rigoureux, KIJO Group est bien préparé à accompagner les clients du monde entier avec des solutions de batteries fiables.

En perspective, KIJO Group continuera d’investir dans la fabrication intelligente, l’innovation des procédés et la gestion de la qualité afin de fournir des solutions énergétiques à plus forte valeur ajoutée et de bâtir des partenariats plus solides avec les clients à l’échelle mondiale.